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油石磨具定制流程

網(wǎng)站編輯： │ 發(fā)表時間：2025-05-28　

需求溝通與方案設(shè)計：
- 明確客戶對油石磨具的具體需求，包括產(chǎn)品類型（如矩形油石、正六棱柱油石等）、尺寸規(guī)格、磨料粒度、結(jié)合劑類型、硬度要求以及使用場景。
- 根據(jù)需求制定定制方案，涵蓋油石磨具的配方、生產(chǎn)工藝、包裝設(shè)計及價格報價。
模具設(shè)計與制作：
- 制作油石模具時，考慮油石毛坯的收縮率及模型的制作精度，適當(dāng)放大模具尺寸，為后續(xù)磨削加工和研磨加工留出合適的加工余量。
- 設(shè)計并制作不同形狀的油石模具，如矩形模具、正六棱柱模具等，以滿足不同定制需求。
原料采購與檢驗：
- 根據(jù)配方要求采購**磨料（如碳化硼、白剛玉等）、結(jié)合劑（如陶瓷、樹脂等）及其他輔助材料。
- 對原料進行嚴(yán)格檢驗，包括磨料粒度、純度及結(jié)合劑性能檢測，確保符合定制要求。
加工制作：
- 熱壓成型與高溫?zé)Y(jié)：將磨料與結(jié)合劑按比例混合后，進行熱壓成型與高溫?zé)Y(jié)，制成油石毛坯。
- 精磨加工：使用超硬砂輪對油石表面進行磨削加工，確保尺寸統(tǒng)一，如油石高度差不大于0.05mm，上下表面平行度誤差不大于0.02mm。
- 線切割與形狀加工：根據(jù)定制需求，沿一定角度對油石進行線切割，得到不同形狀的油石（如A型、B型、C型等）。
- 工作面研磨與對研加工：確定油石的工作面，進行研磨和對研加工，減小工作面的平面度誤差到2μm以下。
質(zhì)量檢測與過程控制：
- 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測生產(chǎn)參數(shù)，如溫度、時間及壓力，確保工藝穩(wěn)定性。
- 成品檢驗：對油石磨具進行感官、理化及微生物檢測（如適用），確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)內(nèi)控要求。重點檢測項目包括尺寸精度、形狀公差、表面粗糙度及硬度等。
組裝與調(diào)試：
- 磨盤與校正盤制作：對磨盤和校正盤的大理石基體進行加工，粘貼蜂窩油石的一面平面度誤差不大于0.05mm。
- 油石排列與膠粘：根據(jù)定制需求，將不同形狀的油石按照蜂窩狀緊密排列成近圓形盤體，使用高精度大理石基準(zhǔn)平臺作為膠粘基準(zhǔn)面，確保油石工作面與基準(zhǔn)面相貼合。
- 膠粘與固化：在蜂窩狀油石盤體的外徑纏繞彈性塑料電工膠帶，防止粘貼過程中油石之間產(chǎn)生相對位移。在大理石基體磨盤和校正盤的粘貼面上涂環(huán)氧樹脂膠，膠層厚度為0.08mm~0.12mm，將磨盤和校正盤的大理石基體涂膠一面朝下對中壓到相應(yīng)的近圓形蜂窩狀碳化硼油石盤體的非工作面上，直到達到膠層的**強度。
研修整與試運行：
- 將制作好的碳化硼磨盤和校正盤安裝到環(huán)拋機上，進行對研修整，確保磨具的平面度和平行度符合要求。
- 進行試運行，檢查磨具的工作性能和穩(wěn)定性，確保滿足定制需求。
包裝與交付：
- 根據(jù)客戶需求進行包裝設(shè)計，確保磨具在運輸和儲存過程中不受損壞。
- 安排專業(yè)物流服務(wù)商進行配送，確保產(chǎn)品安全、及時送達客戶手中。