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磨具油石使用注意事項

網(wǎng)站編輯： │ 發(fā)表時間：2025-06-29　

### **一、使用前：選型與預(yù)處理** #### 1. **油石類型與粒度匹配** | **油石材質(zhì)** | **適用場景** | **典型粒度范圍** | **禁忌場景** | |--------------------|---------------------------------------|-----------------------|-------------------------------| | 氧化鋁（剛玉） | 碳鋼、合金鋼、鑄鐵等黑色金屬研磨 | 80#~600#（粗磨-半精磨） | 不宜加工硬質(zhì)合金 | | 碳化硅 | 硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料 | 120#~1000#（精磨-拋光） | 避免研磨軟金屬（易堵塞磨粒） | | 天然油石（ Arkansas）| 精密刀具、量具刃口拋光 | 1000#~5000#（鏡面拋光）| 禁止干磨，需配合**潤滑油 | | 金剛石油石 | 超硬材料（鎢鋼、寶石）的精細加工 | 200#~8000#（微研磨） | 避免接觸水基冷卻液（易生銹） | #### 2. **預(yù)處理步驟** - **新油石開刃**：**使用前，在平整玻璃板上用80#砂紙輕磨油石表面，去除脫模劑殘留，形成均勻磨砂面。 - **浸泡潤滑**： - 水溶性油石（如碳化硅）使用前在水中浸泡10~15分鐘，使磨粒間隙吸滿水分，防止干磨發(fā)熱。 - 油溶性油石（如金剛石）需用煤油或**研磨油涂抹表面，形成油膜減少摩擦。 ### **二、操作中：規(guī)范與技巧** #### 1. **研磨姿勢與壓力控制** - **手持操作**：手掌緊握油石，拇指抵住側(cè)面，保持與工件表面呈15°~30°夾角，避免垂直施壓導(dǎo)致局部磨損不均。 - **壓力標準**： - 粗磨（80#~240#）：施加0.5~1kg/cm2壓力，以可見磨屑產(chǎn)生為度； - 精磨（400#以上）：壓力≤0.3kg/cm2，依靠磨粒微切削作用拋光，避免工件過熱退火。 #### 2. **運動軌跡與冷卻方式** - **研磨軌跡**：采用“8字形”或往復(fù)直線運動，每次重疊1/3行程，防止局部磨出凹坑。例如，拋光刀具刃口時，沿刀刃長度方向做勻速往復(fù)運動，每20次行程更換方向。 - **冷卻潤滑**： - 水基研磨：碳化硅油石加工鑄鐵時，需持續(xù)噴淋清水（流量≥500ml/min），帶走磨屑和熱量； - 油基研磨：金剛石油石加工鎢鋼時，滴加極壓切削油（每次3~5滴），避免磨粒被金屬碎屑堵塞。 #### 3. **特殊工件處理** - **薄件/精密件**：用軟質(zhì)橡膠墊包裹工件底部，防止研磨時振動移位；油石運動速度控制在20~30次/分鐘，避免慣性沖擊導(dǎo)致變形。 - **曲面研磨**：使用圓形或半圓形油石，沿曲面弧度做仿形運動，例如研磨軸承內(nèi)圈時，油石需配合旋轉(zhuǎn)工作臺做同步圓周運動。 ### **三、使用后：清潔與存放** #### 1. **即時清潔步驟** - **磨屑****：用銅刷（避免鋼刷損傷油石）順著磨粒方向刷去表面殘留磨屑，或用壓縮空氣（壓力≤0.2MPa）吹凈縫隙。 - **油污清洗**： - 水基油石：用中性洗滌劑溫水浸泡5分鐘，軟布擦拭后晾干； - 油基油石：用煤油沖洗表面，再用干凈棉布蘸酒精擦拭，去除粘性研磨膏殘留。 #### 2. **存放環(huán)境要求** - **溫濕度控制**：存放于干燥通風(fēng)處，溫度5~35℃，濕度≤60%；天然油石需單獨存放，避免與化學(xué)藥品（如酸、堿）接觸，防止礦物成分腐蝕。 - **隔離保護**：不同粒度油石用分隔盒存放，粗粒度（＜240#）與精粒度（≥400#）需分層放置，避免細磨粒被粗顆粒污染。 ### **四、維護與損耗處理** #### 1. **油石修平方法** - 當油石表面出現(xiàn)明顯凹凸（誤差＞0.1mm）時，需用修石器或粗粒度油石（40#~60#）進行修平： 1. 在平整大理石平臺上涂抹少量煤油； 2. 油石與修石器呈90°交叉，施加1~2kg壓力往復(fù)研磨5~10分鐘； 3. 直至油石表面呈現(xiàn)均勻啞光面，用直尺檢測平面度≤0.05mm。 #### 2. **磨損極限判斷** - 當油石厚度磨損超過原始厚度的1/3，或磨粒脫落導(dǎo)致研磨效率下降50%時，需更換新油石。例如，100mm×25mm×10mm的碳化硅油石，磨損至厚度＜7mm時建議報廢。 ### **五、安全與防護要點** - **個體防護**：操作時佩戴護目鏡（防止磨屑飛濺）、防塵口罩（粒徑＜5μm的磨塵需過濾），手部戴防滑手套（避免油石打滑劃傷）。 - **設(shè)備固定**：臺式油石研磨機需用螺栓固定在工作臺上，移動式油石手柄需檢查防滑紋路，磨損嚴重時及時更換。 - **禁忌操作**： - 禁止用錘擊油石或施加沖擊力，以免崩裂； - 不得在旋轉(zhuǎn)的工件上使用手持油石（如打磨轉(zhuǎn)動的軸類零件），防止卷入傷人。 ### **六、常見問題與解決方案** | **問題現(xiàn)象** | **可能原因** | **解決措施** | |--------------------|-------------------------------|---------------------------------------| | 研磨效率低 | 油石粒度選錯/磨粒堵塞 | 更換合適粒度油石，用溶劑清洗磨粒間隙 | | 工件表面劃痕 | 壓力過大/油石有雜質(zhì) | 降低壓力，用細砂紙打磨油石表面 | | 油石異常磨損 | 潤滑不足/運動軌跡單一 | 增加冷卻液用量，改變研磨運動方向 | | 研磨發(fā)熱嚴重 | 干磨/壓力持續(xù)集中 | 立即停止作業(yè)，浸泡油石后采用分區(qū)研磨 | ### **七、特殊類型油石注意事項** - **超精油石（＞10000#）**：用于鏡面拋光時，需在恒溫車間（20±2℃）操作，避免手指直接接觸研磨面，需戴棉質(zhì)手套拿取。 - **軟質(zhì)油石（如樹脂結(jié)合劑）**：禁止用水冷卻，需用油性研磨膏（如氧化鉻膏），每次使用后用**清洗表面，防止樹脂老化。正確使用磨具油石需兼顧“選型-操作-保養(yǎng)”全流程，建議根據(jù)工件材料、精度要求制定專項研磨方案，并定期對油石狀態(tài)進行點檢，可有效提升加工質(zhì)量與工具壽命。

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